Slipevevet er grovt delt inn i tre kategorier: stramt, middels og løst.Hver kategori kan videre deles inn i tall osv., som er kjennetegnet ved organisasjonsnummer.Jo større organisasjonsnummeret erslipende verktøy, jo mindre volumprosent av slipemidlet islipende verktøy, og jo større gapet er mellom de slipende partiklene, noe som betyr at jo løsere er organisasjonen.Omvendt, jo mindre organisasjonsnummer, jo strammere organisasjon.Slipemidler med løst vev er ikke lett å passivere når de brukes, og genererer mindre varme under sliping, noe som kan redusere termisk deformasjon og brenning av arbeidsstykket.Slipekornene til slipeverktøyet med tett organisering er ikke lett å falle av, noe som er fordelaktig for å opprettholde den geometriske formen til slipeverktøyet.Organiseringen av slipeverktøyet kontrolleres kun i henhold til slipeverktøyets formel under produksjon, og måles vanligvis ikke.Superabrasive bundne slipemidler er hovedsakelig laget av diamant, kubisk bornitrid, etc. og bundet med et bindemiddel.På grunn av den høye prisen på diamant og kubisk bornitrid og god slitestyrke, er de bundne slipemidlene laget med dem forskjellige fra vanlige slipemiddelbundne slipemidler.I tillegg til det superharde slipelaget er det overgangslag og underlag.Det superabrasive laget er den delen som spiller en skjærende rolle, og er sammensatt av superslipemidler og bindemidler.Matrisen spiller en støttende rolle i sliping og er sammensatt av materialer som metall, bakelitt eller keramikk.
Det er to produksjonsprosesser for metallbindingsslipemidler, pulvermetallurgi og galvanisering, som hovedsakelig brukes til superharde slipebundne slipemidler.Pulvermetallurgimetoden bruker bronse som bindemiddel.Etter blanding dannes det ved varmpressing eller pressing ved romtemperatur, og deretter sintret.Elektropletteringsmetoden bruker nikkel eller nikkel-koboltlegering som galvaniseringsmetall, og slipemidlet blir konsolidert på underlaget i henhold til galvaniseringsprosessen for å lage et slipeverktøy.Spesielle varianter av slipemidler inkluderer sintrede korundslipemidler og fiberslipemidler.Det sintrede korundslipeverktøyet er laget ved å blande, forme og sintre ved ca. 1800 ℃ med fint aluminiumoksydpulver og en passende mengde kromoksid.Denne typenslipende verktøyhar en kompakt struktur og høy styrke, og brukes hovedsakelig til behandling av klokker, instrumenter og andre deler.Fiberslipeverktøy er laget av fiberfilamenter (som nylonfilamenter) som inneholder eller fester seg til slipemidler.De har god elastisitet og brukes hovedsakelig til polering av metallmaterialer og deres produkter.
Overgangslaget brukes til å forbinde matrisen og det superabrasive laget, og er sammensatt av et bindemiddel, som noen ganger kan utelates.Vanlige bindemidler er harpiks, metaller, belagte metaller og keramikk.
Produksjonsprosessen av bundne slipemidler inkluderer: distribusjon, blanding, forming, varmebehandling, prosessering og inspeksjon.Med forskjellige bindemidler er produksjonsprosessen også annerledes.Den keramiske bindingenslipende verktøy bruker hovedsakelig pressemetoden.Etter å ha veid slipemidlet og bindemidlet i henhold til vektforholdet til formelen, legg det i mikseren for å blande jevnt, legg det i metallformen og form slipeverktøyemnet på pressen.Emnet tørkes og fylles deretter inn i ovnen for steking, og brenningstemperaturen er generelt ca. 1300 °C.Når et sintret bindemiddel med lavt smeltepunkt brukes, er sintringstemperaturen lavere enn 1000°C.Deretter behandles det nøyaktig i henhold til spesifisert størrelse og form, og til slutt inspiseres produktet.Harpiksbundne slipemidler dannes vanligvis på en presse ved romtemperatur, og det er også varmpressingsprosesser som varmes opp og settes under trykk under oppvarmingsforhold.Etter støping herdes den i en herdeovn.Når fenolharpiks brukes som bindemiddel, er herdetemperaturen 180 ~ 200 ℃.Gummibundne slipemidler blandes hovedsakelig med valser, rulles til tynne ark og stanses deretter ut med stansekniver.Etter støping vulkaniseres den i en vulkaniseringstank ved en temperatur på 165 ~ 180 ℃.
Innleggstid: Sep-05-2022
